Xưởng Sản Xuất
Quy trình sản xuất:
HẠT NHỰA
KÉO CHỈ
DỆT
CẮT MÀNH, MAY ĐÁY 
TRÁNG PE / GHÉP BOPP / IN ẤN (nếu có)
THÀNH PHẨM
(May miệng, xếp, đóng gói)
Giải thích thuật ngữ:
1/ Kéo chỉ: Hạt nhựa PP được nạp vào phễu chứa của bộ thiết bị tạo sợi, nhờ máy hút đưa vào máy đùn, gia nhiệt nóng chảy, trục vít đùn nhựa lỏng ra miệng khuôn có chiều dài, chiều dày điều chỉnh theo yêu cầu, màng nhựa hình thành qua bể nước làm lạnh định hình, màng đi vào trục dao xẻ thành sợi có chiều rộng theo yêu cầu (2-3 mm) , sợi trải qua bộ phận gia nhiệt để ổn định sợi rồi đến máy cuốn sợi. Trong quá trình tạo sợi, các phế phẩm sợi, bavia của màng nhựa được thu hồi kiểu hút, cắt đập nhỏ đưa trở lại máy đùn.
2/ Dệt PP: Các cuộn sợi PP được đưa vào máy dệt tròn 06 thoi dệt thành ống vải PP, qua cơ cấu cuốn thành cuộn vải PP.
3/ Tráng màng PE hoặc BOPP: Cuộn vải PP được ghép màng đồng thời trong quá trình dệt
4/ In ấn trên bao PP dệt.
- Bao PP dệt thường, hoặc bao có tráng PE, bao ghép giấy: in flexo
- Bao ghép màng BOPP là bao chuyên nghiệp và đẹp nhất, công nghệ in ống đồng lên màng BOPP, sau đó ghép màng này vào cuộn vải PP dệt.
5/ Cắt thành phẩm và đóng gói:
Cuộn PP dệt được đi qua máy cắt và may đáy tự động. Sau đó chuyển qua khâu may miệng và gấp xếp thành bó 50 cái hoặc 100 cái tùy theo yêu cầu của khách hàng
Số lượng trang thiết bị & năng suất nhà máy
Máy kéo chỉ: 3 máy
Máy dệt: 33 máy
Máy cắt may tự động: 2 máy
Máy cắt lòng: 1 máy
Số lượng máy may: 5 máy
Máy in Flexo: 1 máy
Máy ó keo: 1 máy
Năng suất bình quân nhà máy: 120 tấn/ tháng
Một số hình ảnh xưởng sản xuất
Bên ngoài xưởng sản xuất
Bên trong xưởng
Máy dệt sợi
Máy kéo sợi
Máy cắt may tự động
Btp in flexo 2
